PULVERBESCHICHTUNG
Was macht Pulverbeschichtung so besonders?
Pulverbeschichtung ist ein modernes Verfahren, das sowohl umweltfreundlich als auch äußerst robuste Ergebnisse erzeugt. Anstelle von flüssigen Lacken verwendet man feines Pulverlack-Material, das elektrostatisch auf das Bauteil aufgetragen wird. Diese Technik gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke, selbst an Kanten und schwer zugänglichen Stellen, und minimiert Materialverluste durch Rückgewinnung des Oversprays.
Ihr Vorteil mit uns: Unsere Anlage ist Baujahr 2023. Neuwertig, hoch effizient und Kunden erprobt. Serien von 1 bis Großserien.
Welche Materialien können beschichtet werden?
Fast jedes Metall kann pulverbeschichtet werden – darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl. Dank innovativer Vorbehandlungsmethoden wird eine perfekte Haftung der Beschichtung erzielt, die sowohl korrosionsbeständig als auch mechanisch widerstandsfähig ist.
Ihr Vorteil mit uns: Unsere Anlage kann Bauteile von 2000 mm Höhe bis zu 1800 mm Breite. Im Halbautomat ist fast alles möglich. Serien von 1 bis Großserien.
Was ist Pulverbeschichtung?
Pulverbeschichtung, auch Pulverlackierung genannt, ist ein Verfahren, das ideal für elektrisch leitfähige Materialien wie Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium geeignet ist. Durch die spezielle Zusammensetzung der Pulverlacke und das elektrostatische Auftragen entsteht eine langlebige und gleichmäßige Beschichtung.
Effizienter und robuster als Nasslack
Wie funktioniert Pulverbeschichtung technisch?
Energiesparende Anlage, EU-Förderung
Was passiert beim Einbrennen?
Qualität nach DIN…
Wie dick ist die Pulverbeschichtung im Vergleich zu Nasslack?
Qualität nach DIN…
Veredelung: 6 Schritte
1. Vorrichten der Bauteile
Wir holen gerne die Teile bei Ihnen ab. Die Werkstücke werden bei uns vor Ort mit Kupferhaken leitend an den Hängebahnschienen befestigt.
2. CHemische Vorbehandlung
In einer modernen 5-Zonen-Vorbehandlungsanlage erfolgt die Reinigung und Behandlung zur Verbesserung der Haftung und des Korrosionsschutzes. Dies passen wir individuell an.
3. Trocknung der Restfeuchtigkeit
Die Bauteile werden in einem speziellen Trocknungsprozess vom Haftwasser befreit. Damit sind sie für den Beschichtungsvorgang bereit.
4. Elektrostatische Beschichtung
In der Automatikkabine durchlaufen die Teile selbstständig den Beschichtungsprozess. In der Halbautomatikkabine, einer geräumigen Sonderposition mit Bodenabsaugung, wird das Pulver manuell elektrostatisch aufgetragen.
5. AUSHÄRTEN IM BRENNOFEN
Die beschichteten Bauteile werden im Einbrennofen bei kontrollierten Temperaturen gehärtet. Die Anlage prüft dabei selbstständig die Temperatur und Härte.
6. Entnahme und versandfertig
Die Werkstücke werden nach der Abkühlungsphase abgenommen, geprüft, sorgfältig für die Lieferung vorbereitet.
Ergebnis: Haltbare, ästhetische und widerstandsfähige Oberflächen durch Pulverbeschichtung
Herausragende Schlagfestigkeit:
Ideal für Anwendungen, die mechanischen Belastungen standhalten müssen.
Zum Beispiel: Türanschlag, Griffe, etc.
Flexibilität für die Weiterbearbeitung:
Nachträgliche Bearbeitungen wie Bohren oder Fräsen sind problemlos möglich.
Zum Beispiel:
Mechanische Robustheit:
Widersteht starken Belastungen und bleibt auch unter Druck intakt.
Umweltschonendes Verfahren:
Lösemittelfreie Beschichtungstechnologie für eine nachhaltige Produktion.
Ausgleich kleinerer Oberflächenunregelmäßigkeiten:
Die hohe Schichtdicke sorgt für eine glatte, gleichmäßige Optik, selbst bei leichten Unebenheiten im Untergrund.
Pflegeleichte Oberfläche und Wetterbeständig:
Schmutzabweisend und einfach zu reinigen – perfekt für eine dauerhafte Nutzung.
Sowie langlebiger Schutz vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen.
Zertifiziert nach
DIN ISO 9001:2015
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